Et İşleme Tesislerinde Vakumlu Sosis Dolgularının Pratik Uygulaması

30 yıldan fazla geçmişe sahip, Çin'in kuzeyindeki bir et işleme fabrikasında, taze doldurulmuş sosislerin hafif, dumanlı aroması fabrikaya yayılıyor. Daha önce, bu et işleme fabrikasında sosislerin doldurulması ve paketlenmesi neredeyse tamamen manuel işgücüne ve yarı otomatik ekipmana dayanıyordu, bu da zaman alıcı ve emek yoğundu, ayrıca yüksek bir hurda oranına sahipti. Ancak, bir vakumlu sosis dolgusu makinesinin kullanıma girmesiyle birlikte, tüm üretim süreci önemli bir dönüşüm geçirdi. Bugün, üretim verimliliğini artırmak, maliyetleri düşürmek ve tutarlı sosis dokusunu sağlamak için vakumlu sosis dolgusu makinesini nasıl kullandıklarını görmek için sizi bu fabrikanın içine götüreceğim.

I. Arka Plan: Neden Bir Vakumlu Sosis Dolgusu Makinesi Tanıtıldı?

Shandong Eyaletinde küçük bir şehirde bulunan bu fabrika, öncelikle çeşitli sosisler, kılıflar ve sosis çekirdekleri üretmekte olup, yıllık yaklaşık 2.000 ton üretim yapmaktadır. Birkaç yıl önce, giderek daha belirgin hale gelen çeşitli sorunlar tespit ettiler:

Artan işçilik maliyetleri. İşçilik maliyetlerindeki yıllık artışla birlikte, daha önce dolum süreci 8 ila 10 işçi gerektiriyordu ve dolum, kırpma, dizme ve temizleme için gereken işgücü yüksekti. Zayıf ürün tutarlılığı. Manuel veya yarı otomatik dolum ekipmanı, kararsız dolum hacimlerine, aşırı havalandırmaya ve sık boşluklara ve kabarcıklara yol açabilir, bu da tat ve görünümde önemli dalgalanmalara neden olur.

Ciddi atık. Kenarları kırpmak, kabarcıkları çıkarmak ve dolum işlemi sırasında şişleri ayarlamak, ek işçilik maliyetlerine ve malzeme israfına neden olur.

Hijyen ve verimlilik sorunları. Dolum araçlarının temizlenmesi zordur ve yarı otomatik sosis dolguları sıkı bir sızdırmazlığa sahip değildir, bu da havada asılı bakterilerin ve safsızlıkların sosis çekirdeğine ve kılıfına girmesine izin vererek gıda güvenliğini ve tazeliğini tehlikeye atar.

Bu pratik sorunlara dayanarak, fabrika yönetimi, yeni bir üretim yükseltme turunda, özellikle vakum işlevine sahip otomatik sosis dolguları makinelerini kullanmaya karar verdi. Amaç, et işleme ekipmanlarını yükselterek verimliliği ve kaliteyi artırmak, böylece maliyetleri düşürmekti.

II. Seçim Kriterleri: Hangi Vakumlu Sosis Dolgusu Makinesi Uygundur?

Bir sosis dolgusu makinesi seçerken, fabrikanın teknik direktörü Bay Wang, aşağıdaki temel kriterleri listeledi:

Vakumlu Sosis Dolgusu Makinesi İşlevi: Sosis dolumu, havayı gideren, kabarcıkları azaltan ve kılıf ile çekirdek arasındaki boşluğu en aza indiren belirli bir vakum altında gerçekleştirilir.

Çıktı ve Dolum Doğruluğu: Sistem, saatte en az 1.000 kg sosis malzemesi doldurabilir ve her sosis için ±%2 doğruluk sağlar.

Yüksek Otomasyon: Otomatik kılıf çekme, uzunluğa göre kesme ve dizme gibi özellikler içerir, manuel müdahaleyi azaltır.

Temizlenebilirlik ve Hijyen: Sistem, temizlik için hızlı bir şekilde sökülebilir ve dolumla temas eden tüm parçalar gıda sınıfı paslanmaz çelikten yapılmıştır, mükemmel sızdırmazlık ve antibakteriyel özellikler sunar.

Enerji Tasarrufu ve Kolay Bakım: Motor yüksek verimlidir ve enerji tasarrufu sağlar; parçalar dayanıklıdır; sistem kapsamlı satış sonrası hizmet ve aşınan parçaların kolay değiştirilmesini sunar.

Çok sayıda sosis dolum makinesi üreticisini karşılaştırdıktan ve yerinde incelemeler yaptıktan sonra, et işleme fabrikası sonuç olarak otomatik dizme özellikli bir EPS vakumlu sosis dolum makinesini seçti. Bu model, bir vakum pompası ve programlanabilir bir kontrolör ile standart olarak gelir ve performansı ve fiyatı beklentilerini karşıladı.

III. Kurulum ve Devreye Alma: Eski Ekipmandan Yeni Otomatik Sosis Dolgusu Makinesine

Vakumlu sosis dolgusu makinesini kullanıma aldıktan sonra, fabrika sorunsuz bir geçiş sağlamak için aşağıdaki adımları uyguladı:

Personel Eğitimi: Dolgu operatörleri, bakım personeli ve sanitasyon yöneticilerinin tümü, vakumlu dolum süreci, temizleme prosedürleri ve güvenlik önlemleri hakkında bilgi edinerek üreticiden yerinde eğitim aldı.

Üretim Hattı Düzeni Değişikliği: Otomatik sosis dolgusunun otomatik dizme ve kesme işlevlerini barındırmak için, fabrika küçük değişikliklerden geçti. Dizme hattı, ısıl işlem hattı ve paketleme hattı arasındaki mesafeler, dolumdan paketlemeye lojistik rotasını optimize etmek için ayarlandı.

İlk Deneme Çalışması: Tam ölçekli üretime başlamadan önce, dolum doğruluğunu, vakum performansını, hava kabarcığı tespitini ve kılıf kırılma oranını doğrulamak için birkaç yüz kilogram ham madde kullanılarak düzinelerce deneme çalışması yapıldı.

Devreye Alma Sürecini Optimize Etme: Hız ve kaliteyi elde etmek için vakum seviyesi, dolum hızı ve kılıf gerginliği gibi parametreler ayarlandı. Manuel temizleme süresini azaltmak için otomatik bir temizleme döngüsü de uygulandı.

IV. Gerçek Sonuçlar: İşgücü Tasarrufu ve Kalite İyileştirmeleri

Yükseltilmiş sosis dolgusu makinesi, tam üretime girdikten sonra önemli sonuçlar göstermiştir. Aşağıdakiler, fabrika tarafından kaydedilen bazı temel veriler ve değişikliklerdir:

Bu rakamlar, birden fazla süreçte elde edilen kümülatif maliyet tasarruflarını yansıtmaktadır. Özellikle, aşağıdakiler temel özelliklerdir:

Daha önce iki veya üç kişiden oluşan bir ekibin birlikte çalışmasını gerektiren (kılıfı çekme, manuel olarak doldurma ve kenarları kırpma) sosis dolum süreci, öncelikle makineyi izleyen bir kişiye düşürülerek, yardımcı personel sayısı önemli ölçüde azaltılmıştır.

Otomatik dizme ve segmentleme işlevleri, dizicilerin ve kesicilerin iş yükünü azaltarak, manuel istasyon sayısını ve dolayısıyla ücretleri ve vardiya maliyetlerini azaltır.

Ekipman temizleme süresi, hızlı sökme ve temizlemeye izin veren yükseltilmiş sosis dolgusunun aerodinamik tasarımı sayesinde, bir saatlik manuel sökme ve ovmadan yaklaşık 20 dakikaya düşürülmüştür.

V. Maliyet Tasarrufları: Yıllık Getiriler ve Yatırımın Geri Dönüşü

Vakumlu sosis dolgusuna yapılan ilk yatırım önemli olsa da, fabrikanın finans departmanı titiz bir muhasebe yaptı ve şunları buldu:

Ekipman maliyeti: Vakumlu sosis dolgusu, otomatik dizme sistemi ve destekleyici kontrol sistemi için tek seferlik yatırım yaklaşık birkaç yüz bin yuan'dır.

İşçilik Maliyeti Tasarrufları: İşçilik maliyetlerinde %30'luk bir azalmaya dayanarak, bu, yıllık birkaç yüz bin yuan'lık bir işçilik tasarrufuna dönüşür (belirli miktar fabrikanın büyüklüğüne bağlıdır). Bu fabrikayı örnek olarak alırsak, yıllık işçilik maliyetleri 1,2 milyon yuan'dı, ancak ekipmanı kullanıma aldıktan sonra, bu yılda yaklaşık 360.000 yuan tasarruf sağladı.

Azaltılmış Ham Madde İsrafı ve Tasarruflar: Ham madde israfındaki azalma, ham madde maliyetlerinde önemli tasarruflara yol açmış ve yılda yaklaşık 50.000 yuan'lık ham madde maliyetleri ve hurda toplamıştır.

Bakım ve Enerji Maliyetleri: Yeni ekipman yüksek güçlü bir motora ve yüksek verimliliğe sahip olmasına rağmen, günlük enerji tüketimi eski ekipmana göre biraz daha yüksek, ancak önemli değil. Ekipmanın yüksek kalitesi ve standartlaştırılmış bakımı nedeniyle, arıza oranı düşüktür, bu da eski ekipmana kıyasla daha düşük bakım maliyetlerine yol açmaktadır.

Geri Ödeme Süresi: Bu tasarruflara dayanarak, bu vakumlu sosis dolgusuna yapılan yatırım genellikle bir ila bir buçuk yıl içinde kendini amorti eder.

VI. Çalışan ve Kalite Kontrol Geri Bildirimi: Kalite ve Tatta Memnuniyet

Ekipman yükseltmeleri sadece maliyet ve miktar açısından önemli sonuçlar vermekle kalmamış, aynı zamanda ürün kalitesinde ve çalışan memnuniyetinde de belirgin olmuştur.

Çalışanlar genellikle dolum işleminin daha kolay olduğunu, sürekli olarak kılıfları çekmek veya dolguyu zorla itmek zorunda kalmadıklarını bildirmektedir. Ayrıca, sıcaklık ve hava kabarcıkları azalır, bu da daha temiz ve daha verimli bir dolum süreciyle sonuçlanır. Fiziksel zorlanma da azalmıştır.

Müşteri geri bildirimi, sosislerin daha sıkı bir dokuya sahip olduğunu, büyük kabarcıklar içermediğini ve ipe düzgün bir şekilde asıldığını göstermektedir. Paketlenen sosisler ayrıca çekici bir görünüme sahiptir, bu da görünümlerini ve pazar kabulünü iyileştirir.

Kalite kontrol departmanı sosis dolum hata oranlarını ve ağırlık kararlılığını ölçtüğünde, yükseltmeden önce birkaç parti küçük hatalar nedeniyle reddedildi veya yeniden yapılması gerekti. Yükseltmeden sonra, bu kusurlu ürünler neredeyse ortadan kalktı.

VII. Sektör Etkileri: Diğer Et İşleme Tesisleri İçin Referanslar

Vakumlu sosis dolum ekipmanı kullanıma almayı veya yükseltmeyi düşünen diğer et işleme tesisleri için, gereksiz hatalardan kaçınmanıza yardımcı olmak için birkaç öneri özetledim:

Bir deneme çalışması ve küçük partili bir karşılaştırmayla başlayın.

Hem eski hem de yeni vakumlu sosis dolum makinelerini kullanarak birkaç parti işleyin, dolum hızını, hata oranını, kabarcık oranını ve işgücü tüketimini net bir karşılaştırma için ölçün.

Kılıf ve çekirdek kalitesine dikkat edin.

Kılıf türü (doğal veya sentetik), gerginlik, dolum hızı ve vakum seviyesi, tat ve görünümü etkiler.

Otomasyon seviyesini işlevsel gereksinimlerle eşleştirme

Daha fazla otomasyon her zaman daha iyi değildir; çok fazla kullanılmayan işleve sahip olmak maliyetli kayıplara yol açabilir. Otomatik dizme, otomatik dilimleme ve programlanabilir tarifler gibi pratik özellikler daha da önemlidir.

Hijyenik tasarımdan ödün verilemez.

Vakumlu sosis dolgusunun kılıf ve iç hazne ile temas eden parçaları temizlik için çıkarılabilir. Tüm bileşenler, çapraz kontaminasyonu en aza indirmek için gıda sınıfı paslanmaz çelikten yapılmalıdır.

Bakım ve eğitim güncel tutulmalıdır.

Yeni ekipman, operatörlerin makine bakımını, vakum pompası bakımını, conta değişimini ve temizleme prosedürlerini öğrenmesini gerektirir. Eğitim, ilk başlangıç dönemiyle sınırlı olmamalıdır; düzenli inceleme gereklidir.

VIII. Sonuç

Bu et işleme tesisinin pratik deneyimi, vakumlu sosis dolum makinelerinin sadece verimliliği artırmanın basit bir yolu olmadığını, aynı zamanda maliyet kontrolü, ürün kalitesinin iyileştirilmesi ve rekabet gücünün artırılmasında da önemli bir bileşen olduğunu göstermektedir. Önemli ilk yatırıma rağmen, işçilik maliyet tasarrufları, azaltılmış atık, iyileştirilmiş istikrar ve daha düşük yeniden işleme oranlarının kümülatif faydaları, yatırımın hızlı bir şekilde geri dönmesini sağlamış ve şirkete daha fazla pazar güveni kazandırmıştır.

Siz de bir et işleme tesisindeyseniz ve sosis dolum sürecinin verimliliği, iş yükü, kalite tutarlılığı veya yüksek maliyeti konusunda endişeleriniz varsa, fabrikanızdaki vakumlu sosis dolguları/otomatik sosis dolgularının uygulama potansiyelini, tıpkı bu örnekte olduğu gibi, ciddi bir şekilde değerlendirebilirsiniz.