Kalite Et Kesme Makinası & pişirme kazanı Fabrika

In the modern meat processing industry, sausage production lines have gradually become automated and scaled up. The sausage filling process, a key step, directly affects the taste, appearance, and shelf life of sausages. Traditional manual or standard sausage stuffers often suffer from low efficiency, uneven filling, and high air content. However, with technological advancements, EPS vacuum sausage stuffers have become the preferred equipment for many meat processing companies upgrading their production lines. This article will delve into the important role vacuum sausage stuffers play in improving sausage quality and extending its shelf life. I. Working Principle of a Vacuum Sausage Stuffer A vacuum sausage stuffer is a device that fills meat filling into sausage casings under vacuum. Its main features are: Vacuum Extraction: Before filling, air is extracted from the meat filling to reduce residual air. Precise Dosing: Controlled by a servo or hydraulic system, each sausage is guaranteed to have a consistent weight. Continuous and Stable: It can be combined with other equipment such as a card punch and sausage hanging machine to form a complete sausage production line. Compared to conventional sausage filling machines, vacuum sausage stuffers not only improve production efficiency but also fundamentally optimize sausage quality and preservation. II. Impact on Sausage Quality 1. Improved Taste and Structure During the traditional filling process, air often remains in the meat filling, causing bubbles or cracking during cooking. Vacuum sausage stuffers, however, complete filling under low pressure, resulting in a denser and finer filling, smoother sausage surfaces, and a better chew. 2. Improved Appearance Uniformity During the filling process, the meat filling is evenly filled, resulting in sausages with a consistent diameter and smooth surface. For industrial sausage production, a neat appearance not only increases consumer demand but also meets the standards of supermarkets and export markets. 3. Maintaining the Natural Color of the Meat Filling The vacuum environment reduces contact between the meat filling and air, preventing fat oxidation and color loss, allowing the sausages to retain a brighter color during sales. III. Impact on Preservation and Shelf Life 1. Reduced Oxidation Oxygen in air is one of the main factors that cause meat spoilage. Vacuum sausage stuffers effectively reduce the residual oxygen content in sausages, thereby slowing down fat rancidity and color darkening. 2. Inhibits microbial growth The less oxygen, the slower the growth of bacteria and mold. Sausages processed using vacuum sausage stuffers have a significantly longer shelf life than those made using traditional methods. 3. Facilitates subsequent packaging and cold chain storage Vacuum-filled sausages are particularly suitable for use with vacuum packaging machines and modified atmosphere packaging, maintaining stable quality throughout cold chain logistics and reducing transportation losses. IV. Comparison with Traditional Sausage Stuffers Comparison Items: Conventional Sausage Stuffers  Vacuum Sausage Stuffers Filling Speed: Medium  Faster and more consistent Filling Uniformity: Less prone to inconsistency  High-precision quantitative control Sausage Texture: Occasional bubbles, loose texture  Firm texture, delicate texture Freshness: Susceptible to oxidation, short shelf life  Low oxygen content, extended shelf life Applicable Scale:  Small workshops Medium- to large-scale factories, export companies Thus, the vacuum sausage stuffer is not only a tool for improving production efficiency but also a core piece of equipment for ensuring sausage quality. V. Application of Vacuum Sausage Stuffers in Sausage Production Lines Automated Production: The vacuum sausage stuffer can be used in conjunction with a twisting machine, sausage hanging machine, and smoker to create a fully automated sausage production line. Diversified Products: Suitable for processing not only pork and beef sausages, but also ham, hot dogs, blood sausage, and other products. Meeting Different Needs: From small and medium-sized meat processing plants to large meat processing companies, vacuum sausage stuffers can be flexibly configured to meet production capacity requirements. VI. Why Choose a Vacuum Sausage Stuffer? For meat processing companies, investing in a high-quality vacuum sausage stuffer means: Reduced labor costs: With a high degree of automation, one machine can replace multiple workers. Improved product competitiveness: Uniform appearance, stable taste, and a longer shelf life make it easier to enter supermarkets and export markets. Compliance with Food Safety Standards: Reduced human contact reduces the risk of secondary contamination and complies with international food safety certifications such as HACCP and ISO. VII. Future Development TrendsWith consumers' increasing emphasis on health and safety, the functionality of vacuum sausage stuffers will continue to evolve: Intelligent Control: Enables more refined production management through touchscreens and data monitoring. Energy Saving and Environmental Protection: Reduces energy consumption and waste, aligning with green production concepts. Multifunctional Integration: Connects with cutting, stuffing, and packaging equipment to create a highly automated meat production workshop. Conclusion A vacuum sausage stuffer is more than just a piece of equipment; it represents a comprehensive improvement in product quality, freshness preservation, and market competitiveness for meat processing companies. By introducing a vacuum sausage stuffer, companies can stand out in the competitive food processing industry and provide consumers with healthier, safer, and more delicious sausage products.

Giderek artan rekabet ortamında gıda işleme endüstrisinde, birçok gıda fabrikası ekipman yükseltmeleri yoluyla üretim maliyetlerini düşürme ve verimliliği artırma zorluğuyla karşı karşıya kalmaktadır. Son yıllarda, et işleme ekipmanlarının en kritik parçalarından biri olan dolum mikserleri, sektör içinde geniş çapta ilgi görmüştür. Giderek daha fazla gıda şirketi, vakumlu veya yeni endüstriyel dolum mikserleri kullanmanın sadece tutarlı ürün kalitesini sağlamakla kalmayıp, aynı zamanda işçilik maliyetlerini de etkili bir şekilde azalttığını, iş gücü gereksinimlerini ortalama %30 oranında azalttığını keşfediyor. I. İşçilik Maliyeti Baskısı Altında Sektör Zorlukları Artan işçilik maliyetleriyle birlikte, geleneksel gıda işleme modelleri giderek sürdürülemez hale geliyor. Birçok küçük ve orta ölçekli gıda fabrikası hala manuel karıştırmaya güveniyor, bu da ideal değil. Sadece verimlilik düşük olmakla kalmıyor, aynı zamanda homojen karıştırma ve tutarlı bir doku sağlamayı da zorlaştırıyor. Örneğin, günde üç ton kıyma üreten orta ölçekli bir et işleme tesisi, geleneksel karıştırma ekipmanlarını çalıştırmak için vardiyalı olarak en az sekiz işçiye ihtiyaç duyacak ve bu da günlük işçilik maliyetlerinin birkaç bin yuan'a ulaşmasına neden olacaktır. Ancak, otomatik gıda işleme makinelerinin tanıtımıyla, ekipmanı çalıştırmak ve izlemek için sadece iki ila üç kişiye ihtiyaç duyuluyor, bu da şirketin iş yükünü önemli ölçüde azaltıyor. II. Dolum Mikserlerini Yükseltmenin Temel Değeri 1. Geliştirilmiş Üretim Verimliliği Modern gıda mikserleri, kısa sürede homojen karıştırma sağlayan, manuel karıştırmanın istikrarsızlığını ortadan kaldıran PLC otomatik kontrol sistemlerini kullanır. Geleneksel ekipmanlara kıyasla, yeni dolum mikserleri yaklaşık %40 daha yüksek verimlilik sunar. 2. Ürün Kalitesini Sağlama Et işleme sırasında, dolguların homojenliği nihai tadı ve pazar kabulünü doğrudan etkiler. Vakumlu dolum mikserleri, oksidasyonu azaltan, et ürünlerinin elastikiyetini ve dokusunu iyileştiren ve raf ömrünü etkili bir şekilde uzatan vakum koşullarında karıştırma yapabilir. 3. İşçilik Maliyetlerini Azaltma Bu, gıda işleme şirketleri için birincil bir endişedir. Endüstriyel dolum mikserlerini yükselterek, şirketler işçilik maliyetlerini doğrudan yaklaşık %30 oranında azaltabilirler. Örneğin, bazı büyük gıda işleme tesisleri, ekipmanlarını yükselttikten sonra yılda yüz binlerce yuan tasarruf edebilirler. Bu, sınırlı kar marjına sahip et işleme şirketleri için özellikle önemlidir. III. Örnek Olay İncelemesi: Emek Yoğun'dan Otomatikleşmeye Dönüşüm Daha önce bir Rus A et işleme şirketi, dolguyu manuel veya yarı otomatik olarak karıştırmak için 20'den fazla çalışana güveniyordu ve günde sadece 2 ton dolgu üretiyordu. Tam otomatik bir vakumlu dolum mikseri kullanmaya başladıktan sonra, fabrikanın günlük üretim kapasitesi 5 tona yükseldi, çalışan sayısı sadece 7'ye düştü, işçilik maliyetleri yaklaşık %35 azaldı ve daha tutarlı bir ürün kalitesi elde edildi. Şirket temsilcisi şunları belirtti: "Önceden en büyük sorunumuz personel sıkıntısı ve yüksek işçilik maliyetleriydi. Artık ekipmanımızı yükselttiğimize göre, üretim daha kontrol edilebilir ve kar marjları arttı." Dördüncü Sektör Trendi: Otomatik Gıda Makineleri Standart Haline Geliyor Gıda endüstrisinin gelişimiyle birlikte, giderek daha fazla şirket, gelecekteki pazar taleplerini karşılamak için sadece manuel iş gücüne güvenmenin yeterli olmayacağını fark ediyor. Otomatik ve akıllı gıda işleme ekipmanları giderek daha önemli hale geliyor. Yavaş yavaş sektör standardı haline geliyor. Önde gelen gıda makineleri üreticileri, aşağıdakiler gibi daha kapsamlı bir dolum mikserleri yelpazesi sunmaya devam ediyor: Çift şaftlı dolum mikserleri: Büyük ölçekli et işleme için uygundur, daha homojen karıştırma sağlar. Vakumlu dolum mikserleri: Et dolgularının tazeliğini vakum ortamında korur, özellikle üst düzey ürünler için uygundur. Akıllı dolum mikserleri: Dijital bir kontrol sistemi kullanarak, farklı tarifler arasında hızlıca geçiş yapabilir, insan hatalarını azaltır. V. Geleceğe Bakış: Maliyet Tasarrufu Sadece İlk Adım Bir endüstri gelişimi perspektifinden bakıldığında, gıda fabrikalarında dolum mikserlerini yükseltmek sadece işçilik maliyetlerinden tasarruf etmekle ilgili değil, aynı zamanda akıllı üretime doğru ilerlemekle de ilgilidir. Tüketicilerin gıda güvenliği, lezzet ve beslenme konusundaki talepleri artmaya devam ettikçe, daha yüksek üretim standartlarını karşılamak için şirketlerin gelişmiş gıda işleme makinelerine güvenmesi gerekiyor. Gelecekte, yükseltilmiş dolum mikserleri, ERP sistemleri ve akıllı üretim hatlarıyla derinlemesine entegre edilecek ve gıda fabrikalarının kapsamlı süreç kontrolü elde etmesini sağlayacaktır. Bu, sadece rekabet gücünü artırmakla kalmayacak, aynı zamanda tüm et ürünleri endüstrisinin modernizasyonunu da yönlendirecektir. Özet Gıda fabrikaları artan işçilik maliyetleri sorununu nasıl ele alabilir? Cevap, ekipman yükseltmelerinde yatıyor. Şirketler, dolum mikserleri ve vakumlu dolum mikserleri gibi gelişmiş gıda işleme ekipmanlarını tanıtarak, sadece işçilik maliyetlerinden yaklaşık %30 tasarruf etmekle kalmayıp, aynı zamanda ürün kalitesini ve pazar rekabet gücünü de artırabilirler. Otomatik gıda makinelerinin yaygın olarak benimsenmesiyle, bu eğilim sektörde kaçınılmaz bir trend haline gelecektir.

I. Giriş Hayatımız iyileştikçe et tüketimi de yıldan yıla artıyor ve et işleme endüstrisinin verimlilik ve güvenlik gereksinimleri de giderek artıyor. Kesimhanelerden restoran zincirlerine ve gıda işleme endüstrisine kadar, neredeyse her işlem hassas ve verimli kesim ekipmanı gerektirir. Bu süreçte, kemik testeresi makinesi yavaş yavaş gıda işleme endüstrisinde temel bir araç haline geldi. Daha önce, et kesme çoğunlukla elle yapılıyordu, bu da hem verimsiz hem de tehlikeliydi. Teknolojik gelişmelerle birlikte, hızlı kesme hızı, yüksek hassasiyet, güvenli çalışma ve kolay temizlik avantajlarına sahip modern elektrikli kemik testereleri, geleneksel kesme yöntemlerinin yerini yavaş yavaş aldı ve et işleme şirketleri ve bazı ev kullanıcıları için tercih edilen seçenek haline geldi. Son yıllarda, "1500w elektrikli kemik testeresi makinesi" ve "ev için kemik testeresi makinesi" gibi popüler arama terimleri, farklı kullanıcıların kemik testerelerine yönelik çeşitli ihtiyaçlarını özellikle yansıtmaktadır. II. Kemik testeresi makinesi nedir? Kemik testeresi makinesi, özellikle büyük et parçalarını, kemikleri ve donmuş eti kesmek için tasarlanmış mekanik bir cihazdır. Tipik olarak bir elektrik motoruyla çalışır ve ince, keskin bir testere bıçağı veya şerit testere kullanır. Kısa bir süre içinde büyük kesimleri tamamlayabilir. Geleneksel et kesme bıçaklarına kıyasla, bir kemik testeresi makinesi sadece kesme verimliliğini, düzgünlüğünü ve güvenliğini artırmakla kalmaz, aynı zamanda iş gücünü de azaltır. 1. Çalışma Prensibi Bir kemik testeresi makinesinin özü, motoru ve şerit testeresidir. Motor, güçlü ve istikrarlı bir güç sağlayarak, şerit testereyi yüksek hızda çalıştırır ve et ve kemiklerin hızlı bir şekilde kesilmesini sağlar. Çalışanlar, eti çalışma tezgahına yerleştirir ve hafifçe iter. 2. Ana Yapı Motor: Yaygın modeller arasında 750W, 1100W, 1500W ve 2200W bulunur; 1500W elektrikli kemik testeresi makinesi piyasada en sık kullanılan modeldir.Testere şeridi/bıçağı: Yüksek mukavemetli alaşımlı çelikten yapılmıştır, ince, keskin ve aşınmaya dayanıklıdır.Çalışma tezgahı: Paslanmaz çelikten yapılmıştır, kolay temizlenir ve gıda güvenliği standartlarını karşılar. Güvenlik özellikleri: Çalışma sırasında yaralanmayı önlemek için acil durdurma düğmeleri ve koruyucu kapaklar dahildir. 3. Kategoriler Endüstriyel kemik testereleri: Kesimhaneler ve büyük et işleme tesisleri için uygundur, yüksek kesme kapasitesi sunar ve yüksek yoğunluklu çalışma için uygundur. Ticari kemik testereleri: Restoranlar, süpermarketler ve soğuk zincir dağıtım merkezleri için uygundur, verimli ve kullanışlıdır. Ev tipi kemik testereleri: Kompakt ve ev kullanıcıları veya küçük restoranlar için uygundur, kullanımı kolaydır ve çok kullanışlıdır. III. Doğru Kemik Testeresi Nasıl Seçilir? Doğru kemik testeresini seçmek kolay değildir. Farklı kullanım senaryoları büyük ölçüde farklılık gösterir, bu nedenle bir kemik testeresi seçmeden önce aşağıdaki hususları göz önünde bulundurun. 1. Kullanım Senaryosu Ev kullanıcıları: Ev kullanımı için küçük bir masaüstü kemik testeresi makinesi öneriyoruz. Kompakt, kullanımı kolaydır ve az yer kaplar, bu da onu günlük kesim ihtiyaçları için uygun hale getirir. Restoranlar ve süpermarketler: Verimli ve düzgün malzeme çıktısı ve dayanıklılık sağlamak için yaklaşık 1500W gücünde bir ticari kemik testeresi seçin. Gıda işleme endüstrisi kullanıcıları için: Uzun vadeli istikrar ve düzgün, verimli malzeme çıktısı sağlamak için yüksek güçlü, sürekli çalışma endüstriyel ekipmanı seçmenizi öneririz. 2. Kapasite Gereksinimleri Günlük kesim hacmi 100 kg'ı aşarsa, daha yüksek güçlü bir model seçmenizi ve bıçak ömrüne ve değiştirme maliyetlerine dikkat etmenizi öneririz. 3. Güvenlik Acil durdurma özelliklerine ve koruyucu kapaklara sahip makineleri önceliklendirin. Güvenlik, profesyonel olmayan çalışanlar veya ilk kez kullananlar için çok önemlidir. 4. Temizlik ve Bakım Gıda işleme ekipmanları hijyenik tutulmalıdır. Kolay sökme ve temizleme için paslanmaz çelik gövdeli ve çalışma yüzeyli bir model seçmenizi öneririz. 5. Bütçe Giriş seviyesi ev makineleri: Kullanılan malzemeye bağlı olarak fiyatlar önemli ölçüde değişir. En ucuzu yaklaşık 200$'a satın alınabilirken, daha kaliteli makineler genellikle birkaç yüz dolara mal olur. Ticari makineler: Fiyatlar 1.000$ ile 3.000$ arasında değişmektedir. Endüstriyel makineler: Üst düzey ekipmanlar 5.000$ veya daha fazlaya mal olabilir. Malzeme çıktısı ve teslimatında gecikmeleri önlemek için daha kaliteli bir makine seçmenizi öneririz. Fiyat ve kalite orantılı olmalıdır. Sadece iyi bir makine istikrarlı çalışmayı sağlayabilir. IV. Kemik Testeresi Makinesi Bakımı ve İlgisi En iyi ekipman bile, bakımı yapılmazsa düşük ömür ve verimlilikten muzdarip olacaktır. İşte bazı yaygın bakım ipuçları. 1. Günlük Temizlik Her kullanımdan sonra, bakterilerin üremesini önlemeye yardımcı olabilecek kan veya et kalıntılarını önlemek için herhangi bir kalıntıyı derhal temizleyin. Makine gövdesini ılık su ve gıda sınıfı deterjanla silin. Güçlü asit veya alkali temizleme sıvıları kullanmaktan kaçının. 2. Testere Bıçağı Bakımı Bir kemik testeresinin testere bıçağı sarf malzemesidir ve bir süre kullanımdan sonra değiştirilmesi gerekir. Haftalık olarak testere bıçağını aşınma açısından kontrol etmenizi ve donuklaşırsa veya deforme olursa derhal değiştirmenizi öneririz. Makinenin özelliklerini aşan kemikleri kesmek için testere bıçağını zorlamaktan kaçının, aksi takdirde zarar görebilir. 3. Motor Bakımı Motorun normal çalışıp çalışmadığını ve herhangi bir anormal gürültü veya ısı olup olmadığını düzenli olarak kontrol edin. Endüstriyel kullanıcılar, motor stabilitesini sağlamak için her altı ayda bir profesyonel bir inceleme yaptırmalıdır. 4. Güvenlik Kontrolü Kullanmadan önce, koruyucu kapağın ve acil durdurma düğmesinin düzgün çalıştığından emin olun. Ekipman hasarını veya güvenlik tehlikelerini önlemek için uzun süreli aşırı yük çalışmasından kaçının. V. Özet Kemik testeresi makineleri, et işleme endüstrisinin temel bir bileşeni haline geldi. Kesimhanelerde ve büyük fabrikalarda, restoran zincirlerinde, süpermarketlerde ve hatta bazı evlerde bile, kemik testereleri verimlilikleri, güvenlikleri ve hassasiyetleri nedeniyle popülerlik kazanıyor. 1500W elektrikli kemik testerelerinden ev tipi kemik testerelerine kadar, her kullanıcı için uygun bir model var. Endüstri geliştikçe, kemik testereleri akıllı, enerji verimli ve kullanıcı dostu özelliklere doğru evrilecektir. Gelecekte, küresel et tüketimindeki sürekli artışla birlikte, kemik testereleri pazarı daha da genişleyecektir. İşletmeler için, doğru kemik testeresini seçmek sadece üretim verimliliğini artırmakla kalmaz, aynı zamanda gıda güvenliğini de sağlar ve markaları için daha fazla pazar rekabet gücü kazanır. Ev kullanıcıları için, küçük ve kullanışlı kemik testereleri de daha fazla mutfakta görünecek ve yemek pişirmeyi ve gıda işlemesini kolaylaştıracaktır.

Küçük ve orta ölçekli işleme tesisleri küçük 120 ve 130 modellerini seçebilir; büyük ve orta ölçekli tesisler ise 200, 250 veya 300 modellerini seçebilir. Küçük 120 ve 130 modelleri, çoğu işletme küçük ve orta ölçekli olduğu için hala en popüler donmuş et kıyma makineleridir. Bu iki model, yüksek maliyet etkinliği sunmaları, hem donmuş hem de taze eti kıyabilmeleri ve minimum yatırım gerektirmeleri nedeniyle popülerdir. Bugün, donmuş ve taze et kıyma makineleriyle ilgili bazı yaygın sorunları listeleyeceğim. 1. Boşaltma hatası. Büyük boyutlu donmuş et veya aşırı fasyalar helezonu kolayca tıkayabilir. Alternatif olarak, üreticinin tasarımındaki sorunlar gevşek bıçaklara neden olarak düzensiz kıyma ve zayıf boşaltmaya yol açabilir. Bundan kaçınmak için, kullanıcılar kendi malzeme ihtiyaçlarını göz önünde bulundurmalı ve ekipman satın almadan önce üreticiyi iyice anlamalıdır. 2. Yavaş boşaltma.  Motor, büyük donmuş et parçalarını hareket ettiremez, bu da durmalara ve makine durmalarına neden olur. Çok sert donmuş et kolayca durabilirken, çok yumuşak et kolayca yanabilir. Bu durum, et kıyma makinesinin üreticisinin tasarımındaki yapısal sorunlardan da kaynaklanabilir. Bundan kaçınmak için, kullanıcılar kendi malzeme bulunabilirliğini göz önünde bulundurmalı ve ekipman satın almadan önce üreticiyi iyice anlamalıdır. 3. Çalışmadan sonra besleme salonunda büyük miktarda malzeme kalması. Voltajı, yağlamayı ve ısı dağılımını düzenli olarak kontrol edin. Bıçakları keskin tutun ve düzenli olarak bileyleyin veya değiştirin. Donmuş eti beslemeden önce küçük parçalar halinde kesin (genellikle belirtilen boyuttan büyük olmamalıdır). Her kullanımdan sonra iyice söküp temizleyin, kalıntıları önlemek için. Eksik temizlik kolayca bakteri üretebilir ve gıda güvenliğini etkileyebilir. 4. Kafadaki küçük mil sık sık kırılıyor. Bir ürün seçerken, her bileşenin kalitesini kontrol etmek önemlidir. Çalışma sırasında, üretimdeki aksamaları ve sonuçta ortaya çıkan kayıpları önlemek için düzenli denetimler, temizlik ve bakım da gereklidir. Ayrıca, makineyi aşırı yüklememeye dikkat edin. Aşırı besleme veya uzun süreli sürekli çalışma, makine arızasına neden olabilir. 5. Makine hem donmuş hem de taze eti işleyemiyor.  Bir kullanıcı şu anda donmuş et kıyıyorsa, gelecekte kaçınılmaz olarak yarı çözülmüş veya taze et kıyması gerekecektir. Sorumlu bir üreticinin kullanıcının bakış açısını dikkate alması gerektiğine inanıyorum. Ekipmanın maliyet etkinliğini artırmak ve yinelenen yatırımı en aza indirmek, marka oluşturma için çok önemlidir. Elbette, kullanıcılar da bir makine seçerken kapsamlı bir inceleme yapmalı ve sadece daha ucuz bir seçenek seçip sonra pişman olmaktan kaçınmalıdır. Bu nedenle, iyi bir et kıyma makinesi hem taze hem de donmuş eti kıyabilmeli; yüksek verim için hızlı bir çıkışa sahip olmalı, bir döngü tamamlandıktan sonra besleme odasında fazla malzeme kalmamalı, dayanıklı, kırılmaya karşı dirençli küçük bir mile ve kesiciye sahip olmalı, sökülmesi ve temizlenmesi kolay olmalı ve istikrarlı bir performans sunmalıdır.

Et mikser serisi temel olarak dört kategoriye ayrılır: 1. Standart et mikseri2. Vakumlu et mikseri3. Soğutmalı vakumlu et mikseri4. Isıtmalı vakumlu et mikseriBugün, en geniş uygulama alanına sahip olan vakumlu et mikserine odaklanacak, yaygın arıza noktalarını ve bunları nasıl önleyip çözebileceğimizi tartışacağız. 1. Uygun Vakum Seviyesine Ulaşamama Olası nedenler ve çözümleri:1. Silindir kapağı contasının sızdırmazlığını kontrol edin – hava kaçağı var mı?2. Boşaltma kapısı contasının sızdırmazlığını kontrol edin – hava kaçağı var mı?3. Yukarıdaki iki alan da iyiyse, vakum pompasının arızalı olup olmadığını kontrol edin.Hangisi daha iyi – yağlı vakum pompası mı yoksa su sirkülasyonlu vakum pompası mı? Avantajları ve dezavantajları nelerdir?Çoğu insan, suya ve yabancı maddelere karşı daha toleranslı olduğu ve arızalanma olasılığı daha düşük olduğu için su sirkülasyonlu vakum pompasını seçme eğilimindedir. Ancak, belirgin zayıflıkları da vardır: düşük vakum seviyesi ve antifriz eklenmediği sürece kışın zayıf performans.Düşünün – vakum ekipmanı için, gerekli vakum seviyesine ulaşamıyorsa, onu satın almanın bir anlamı yoktur.Öte yandan, yağlı vakum pompası yüksek bir vakum seviyesine ulaşabilir, ancak suya ve yabancı maddelere karşı hassastır, bu da kolayca arızalara neden olabilir.Bu sorun nasıl çözülür?Vakumlu et mikserlerimiz, vakumlu tamburlarımız ve diğer vakum ekipmanlarımız bir vakum filtrasyon sistemi ile donatılmıştır. Günlük kullanımdan sonra bu sistemi temizlemek, su ve yabancı maddelerin vakum pompasına girmemesini sağlar. 2. Düzensiz Karıştırma Nedenler ve çözümleri:1. Palet bıçaklarının çok küçük veya çok kısa olup olmadığını kontrol edin.2. Bıçakların açısının doğru tasarlanıp tasarlanmadığını ve karıştırma sırasında ölü bölgeler olup olmadığını kontrol edin.3. Bıçakların tabanı kazıyıp kazımadığını veya bıçak ile tank tabanı arasında büyük bir boşluk olup olmadığını kontrol edin.4. Karıştırma tankının tasarımını inceleyin – bıçaklar tabana çok yakın mı?Homojen, ölü bölge içermeyen karıştırma sağlamak için, bu noktalar önemlidir.Tasarımımızda, bıçaklar daha kalın, daha büyük ve daha uzundur. Tank tabanı iki yarım daire şeklinde tasarlanmıştır ve bıçak-taban boşluğu küçüktür, bu da ölü açılar olmadan tam ve eşit karıştırmaya olanak tanır. 3. Çift Millerin “Kilitlenmesi” ve Çalışmaması Birçok müşteri bu konuyu göz ardı etme eğilimindedir, ancak aslında çok önemlidir.Çift miller çalışmayı durdurduğunda, elektrik anahtarı arızalarını kontrol etmenin yanı sıra, olası bir neden, her iki mil ucundaki zayıf sızdırmazlıktır, bu da suyun girmesine ve yataklara zarar vermesine izin verir.Bu nedenle, mil ucu sızdırmazlığı, makinenin düzgün çalışması için çok önemlidir. Ancak, kullanıcılar bunu doğrudan göremez – sadece şunlara bakarak değerlendirebilirsiniz:- Üreticinin iş konumu- Ekipman konfigürasyonu ve işçiliği- Malzeme kalınlığı- Marka itibarı ve kullanıcı geri bildirimi    

Bu ay, şirketimiz Sudan'da tanınmış bir köfte üreticisinden bir talep aldı. Onlar için eksiksiz bir köfte işleme hattı başarıyla tedarik edip kurduk, bu da üretim verimliliklerini ve ürün kalitelerini önemli ölçüde artırdı. Bu, Afrika pazarındaki itibarını daha da sağlamlaştırdı ve pazar genişlemesi için sağlam bir temel oluşturdu. Bu müşteri, Sudan'da tanınmış bir et ürünü işleyicisi olup, halihazırda çeşitli sosis türleri üreten iki sosis üretim hattına sahiptir. Pazar büyümesiyle birlikte, şu anda köfte işlerini genişletiyorlar ve eksiksiz bir köfte üretim hattı kurmayı düşünüyorlar. Gelişmiş bir otomatik üretim hattı tanıtarak, standartlaştırılmış üretim elde etmeyi, ürün tutarlılığını iyileştirmeyi ve gıda hijyeni ve güvenliği düzenlemelerine uymayı umuyorlar. Müşterinin özel ihtiyaçlarına göre, şirketimiz aşağıdaki temel ekipmanlardan oluşan eksiksiz bir köfte işleme hattı özelleştirdi: Donmuş Et Dilimleyici: Ham maddeleri hızlı ve eşit bir şekilde dilimleyerek sonraki işlemleri verimli hale getirir; Et Kıyma Makinesi: Üstün bir tat için eşit kıyma parçacıkları sağlar; Dolum Mikseri: Kıyma etini baharatlarla iyice karıştırır; Şekillendirme Makinesi: Köfteleri verimli ve otomatik olarak şekillendirir, yüksek hızlarda boşaltma yaparken tutarlı köfte boyutu sağlar; Kaplama Makinesi: Köfteleri özel bir konveyör bandı ve üzerine serpilmiş toz kullanarak eşit bir şekilde karışık tozla kaplar; Hamur Kaplama Makinesi: Köfteleri bir hamur perdesi ve altta bir hamur banyosu kullanarak eşit bir şekilde hamurla kaplar; Kaplama Makinesi: Köfteleri eşit bir şekilde ekmek kırıntılarıyla kaplar; Hızlı Dondurucu: Tazeliği hızla hapseder, köftelerin raf ömrünü uzatır; Paketleme Makinesi: Köfteleri otomatik olarak paketler, görünümlerini ve taşıma güvenliğini artırır.   Tüm üretim hattı, ham madde işleme aşamasından bitmiş ürün paketlemesine kadar otomatik süreçleri entegre eder, manuel işçiliği ve işçilik maliyetlerini önemli ölçüde azaltırken üretim verimliliğini ve gıda güvenliğini artırır. Mühendis ekibimiz, ekipman üretiminden ve nakliyesinden yerinde kurulum ve devreye almaya kadar tüm süreci denetleyerek, teslimatı sadece birkaç hafta içinde tamamladı. İzleme, bu tam otomatik köfte şekillendirme hattının yaklaşık 20 tonluk bir günlük üretime sahip olduğunu ortaya koydu, bu da kârı önemli ölçüde artırıyor ve büyüyen pazar talebini karşılıyor. Ürün özelliklerinin tekdüzeliği, tutarlı kalite ve gıda hijyeni standartlarına uyum, pazar rekabet gücünü önemli ölçüde artırır. Müşteri, hattın performansından son derece memnun kaldı ve olumlu geri bildirim aldı. Bu ihracat vakası, sadece eksiksiz köfte işleme hattı çözümleri sağlama konusundaki kanıtlanmış deneyimimizi sergilemekle kalmıyor, aynı zamanda uluslararası pazardaki hizmet yeteneklerimizi ve marka etkisini de gösteriyor. İlerleyen dönemde, gıda işleme makineleri sektörüne olan bağlılığımızı derinleştirmeye, daha fazla denizaşırı müşteriye verimli, güvenli ve akıllı eksiksiz üretim hattı çözümleri sunmaya devam edeceğiz.

EPSÇözüm Biz...sağlanmıştıra)doluşekillendirmevekaplamaÜretimçizgiBunlara şunlar dahildir: ✅EtEski✅DövmeMakine✅EkmekMakine✅KızartmaMakine✅SoğutmaTaşıyıcı✅PaketlemeTablo Hepsi.makineBiztest edilmişDaha öncenakliyeveyapılandırılmışiçin220V/380VGüçGereksinimler,özel...ya daYerelkoşulları.

EPS Çözümü Tam bir sosis üretim hattı sağladık: ✅ Et öğütücü ✅ Vacuum Bowl Cutter ✅ Otomatik Sosis Doldurucu ve Bağlayıcı ✅ Buharlı Mutfak Tüneli ✅ Soğutma taşıyıcı ✅ Paketleme masası Tüm makineler gönderilmeden önce test edildi ve yerel koşullara göre uyarlanmış 220V/380V güç gereksinimleri için yapılandırıldı.